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技術文章

焦爐煙囪廢氣超標排放的原因及控製措施

閱讀:924          發布時間:2019/6/11
  介紹了焦爐生產過程中,煙囪廢氣達標的影響因素,從煉焦原燃料的使用、爐體竄漏治理、生產過程加熱製度的調整、回爐煤氣H2S質量等因素進行分析,並開展達標排放實驗數據收集。係統開展了煙囪廢氣達標排放的相關控製措施實驗,為更好的控製焦爐煙囪廢氣達標排放提供依據。
 
  1 焦爐煙囪廢氣超標原因分析
 
  ⑴加熱標準溫度高,當火焰溫度超過1 500 ℃時,燃燒係統NOx生成速率極快,導致煙囪廢氣中NOx超標準排放。
 
  ⑵焦爐加熱所使用高、焦爐煤氣全硫分偏高,燃燒過程中生成SO2,造成煙囪廢氣中SO2的增加。
 
  ⑶焦爐爐體的竄漏,焦爐裝完煤後,炭化室壓力升高,部分荒煤氣竄漏到焦爐燃燒室,造成煙囪廢氣中SO2的增加。
 
  2 控製煙囪廢氣指標實驗方向
 
  ⑴開展不同種類加熱煤氣實驗,初期焦爐加熱用高爐煤氣加熱,通過監測廢氣排放數據,掌握煙囪廢氣中的SO2和NOx變化趨勢。
 
  ⑵開展焦爐嚴密性治理工作,減少焦爐竄漏率,降低煙囪廢氣中SO2含量。
 
  ⑶降低配合煤硫分,降低焦爐爐體竄漏至燃燒係統荒煤氣中的硫化氫含量。
 
  ⑷優化脫硫、脫苯係統工藝及操作,將回爐煤氣中的硫化氫降低至20 mg /m3以內。進一步降低焦爐燃燒後廢氣中SO2含量。
 
  ⑸延長結焦時間,降低燃燒溫度及燃燒後廢氣產生量,結焦時間延長期間對焦爐煙囪廢氣連續進行數據監測,做好統計台賬,掌握不同結焦時間狀態下,煙囪廢氣中SO2和NOx的變化趨勢。
 
  3 煙囪廢氣達標控製措施
 
  ⑴優化焦爐係統加熱製度:針對實驗過程中焦爐所使用的加熱煤氣不同,製定不同的焦爐加熱製度調整原則,指導焦爐熱工操作,保證焦炭正常成熟的前提下,穩定焦爐熱工製度。主要控製參數:總煙道吸力、分煙道吸力、看火孔壓力、分煙道氧含量、集氣管壓力。
 
  ⑵開展焦爐嚴密性治理,重點組織開展立火道竄漏治理、爐頭部位噴漿治理、水平煙道密封治理,降低焦爐竄漏率,控製到2%以內。
 
  ⑶焦爐廢氣中SO2超標,配合煤硫分是重要影響因素。優化配煤結構,將裝爐煤的硫分降低到8.0%~0.9%,進一步降低炭化室竄漏到燃燒室荒煤氣的硫含量。

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